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埋刮板输送机工程上亦称高效型埋刮板输送机可用于化工、水泥、轻工、粮食、食品等部门水平式倾斜输送粉料和小颗粒物料。
MX系列大运量埋刮板输送机是针对不同的运输条件而设计的,它效率高,功耗省,燥音低,倾斜布置时最大倾角可达30度.本系列刮板输送机共有4种机型,最大输送量可达240m3/h,最大输送距离可达80m。 其应用范围如下 ：物料松散密度：ρ＝0.2～0.8小时/立方米
物料温度：物料含水率：一般以用手捏成团撒手后仍能松散密度。
物料粒度：不超过机槽有效密度的1/18，且这部分物料不超过物量总量的10%。安装角度：可输送物料举例：高温纯碱、水泥、氧化铝粉、活性炭、尿素磷矿粉，煤粉、小麦、谷物粉等
大倾角皮带输送机具有通用带式输送机结构简单，运行可靠，维修方便等优点，并具有大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备。
①、可以广泛用于煤炭、粮食、建材、建筑、冶金、电力、化工和轻工等行业 。
②、可在-25~40℃的环境范围内输送堆积密度为0.5-2.5t/m3的各种散装物料。
③、最大输送角度为90°，最大输送物料的块度为550mm。
链条传动星型卸料器应用于固体物料（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、包装、混合、除尘、计量、定量输送的专用设备。工作原理是通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。
链条传动星型卸料器分为气力输送(上下法兰之间的压力差)和重力卸料在选型时需提供每小时输送量(Kg/h),并说明是定量输送还是变量输送.输送物料的性能:名称,粒径,堆积密度,温度,粘性及其它特殊性能.输送气体名称请指定法兰标准等级及法兰连接规格.请指定减速机电动机防护等级,防爆等级及其它自动化控制要求.
链传动卸料器具有链传动的大部分优点：
(1) 速度无滑动损失，传动效率可达98%一卯%。
(2)允许较大传动比。
(3) 能在低速下传递较大的动力。
(4) 能在较高温度或其他恶劣的条件下工作(受气候条件变化影响小)。
(5)结构紧凑，传递同样的功率，轮廓尺寸较小。
一、介绍
MC型埋刮板输送机是一种在封闭的巨形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。
MC埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。由于壳体封闭，
在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。
二、特点：
1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在
单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，
改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。
2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。
一、H型斗式提升机介绍
TH型斗式提升机是一种环链离心斗式提升机，提升机系由运行部分带有传动链轮的上部区段，带有拉紧链轮的下部区段，中间机壳驱动装置，逆止制动装置组成。本提升机的料斗是间断布置的，料斗利用“淘取法”进行装载，利用“离心投料法”进行卸载。本提升机适于输送粉状、料状及小块状的无磨琢性物料，由于提升机
的牵引机构是环形链条，因此允许输送温度较高的物料。
二、斗式提升机TH型斗式提升机的用途及特点
TH型斗式提升机是我厂基于HL型斗式提升机研制的新产品，与其相比，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。其主要技术性能及参数符合JB3926-85<<垂直斗式提升机>>(该标准等效，参照了国际标准和国外先进标准）；牵引用园环链符合TM36-8<<矿用高强度园环链>>。
本提升机具有以下特点：
1、输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍：
2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；
3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；
4、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
三、TH型环链离心斗式提升机工作原理
TH型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。
TH系列斗式提升机工作原理:TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素
一、立式粉尘加湿机介绍
立式粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌，混合的高效设备。通过控制加水量，已达到合适的适度要求。主要是用在火力发电厂的除尘器，粉尘加湿机也可供冶金、矿山、建材、化工、电厂、锅炉等行业用以对粉尘和粉状物料加湿并输送至下一道处理程序，有效地防止粉尘和粉状物料在装卸运输过程中产生飞扬。避免对环境造成污染的必备设备。本设计中采用立式加湿筒和立式棘辊相配合的结构，将接灰口设在加湿筒上端，接在用户贮灰仓下面，出灰口设在加湿筒下端。另外在内筒壁上配有相应棘杆，与辊轴上棘杆间隔相配，不但有力防止了粘结，而且增大了粉尘下落阻尼，增大了粉尘与水雾的混合机率，不但节省了动力而且提高了加湿质量，实现了低能耗大处理量的设计目标。
二、立式粉尘加湿机工作原理：
粉尘经过下料卸灰阀进入CSZ系列加湿器的入料斗内，由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上，经叶轮推入加湿主筒，在搅拦机均 匀的拌料下，水喷淋均匀注入料内，在匀速搅拌的作用下，使粉尘加湿，加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下，从出料口缓缓送出，卸入机体外的粉尘运送装
置。在螺旋叶轮体的匀速运转时，调幅振动装置间歇性的工作，使拌料筒周壁等幅振荡，将加湿后的粘性粉尘体与金属筒壁脱离，完全送如卸料口排出。
三、立式粉尘加湿机特点：
1.解决了电除尘器、袋式除尘器配套粉尘回收运输的问题，处理粉尘在回收时产生的二次污染，提高粉尘回收运储效率。
2.该设备具有先进的螺旋输送多柱式搅拌及调幅振动装置和多管均匀可调喷淋的加湿结构，具有设计合理、外形美观大方，处理范围广、运行稳定可靠。
3.克服了有粘性粉尘处理时容易在拦料筒内形成与筒体粘接的问题，提高了加湿
机的适应性能，扩大了粉尘处理加湿的应用范围。
产品分为三大系列：单轴粉尘加湿机，双轴粉尘加湿机、立式粉尘加湿机。对于不同的物料、不同的工况环境，可选用不同的粉尘加湿机。
四、立式粉尘加湿机优点：
1、轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。
2、出力大(每小时可搅拌加湿200t),加湿均匀，工作可靠。
3、特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。
4、搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。
5、壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
6、本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。
7、增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。
不锈钢系列卸料装置，又名电动卸灰阀、电动锁气器，本装置是除尘设备，输送、排灰、关风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料、颗粒物料通过。安装尺寸与各种除尘器相一致，为环保、冶金、化工、粮食、化学等工业部门广泛应用。
不锈钢星型卸料器材质为(SS304，SS304L，SS316，316L，SS836L)
在特殊的应用场合需要有零保护功能时，在不锈钢星型卸料器的端部可以方便的配置传感器，以实现在线监控和现场监控。不锈钢的优势就是抗腐蚀，不易使物料变质和被腐蚀，而且耐高温，无污染，不锈钢材质非常光滑，不易粘连，抗腐蚀性高，密度高，所以密封性比普通卸料器也要好，叶轮有弹性，在清灰方面也比较简洁方便。
在食品和药品中一般使用不锈钢型卸料器！在一些化工行业中也应用于不锈钢星型卸料器，同时不锈钢星型卸料器具有很好的耐温性能，一般高于温度500度时采用不锈钢材质的星型卸料器。
不锈钢星型卸料器的特点：整体结构设计坚固而紧凑，精巧美观; 壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理，能输送高温、高压、高硬度、高粘性、易产生静电、超细等特殊物料；加工精度高，可以保证极小的间隙；
壳体进出口截面特殊，有效防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎;壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口，能提高工作效率，不会积存物料; 抛光精度可达400#，适合输送食品级、药品级的物料;可根据实际需要选择多种阀体材质： 不锈钢（SS304，SS304L，SS316，316L，SS836L）等;摆线针轮减速机驱动，配置变频器或无级变速机实现定量或变量输送。
一、介绍
单轴粉尘加湿机由均匀供料、搅拌棒输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统。该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。
单轴粉尘加湿搅拌机主要用于电力，冶金等行业的多管除尘器，电除尘器，重力除尘器及其它亲水性好，粘性较差物料的排放处理、通过本机的搅拌加湿，使干料变为均匀而潮湿的物料，彻底避免了卸料和运输过程中产生的二次扬尘问题、本设备安装在灰库，灰斗下部，由叶轮料机把干灰均匀地输入到机内，通过旋转的带螺旋叶片的棘轮把干粉灰搅拌打散，同时加入适量的水进行强制混合，并将达到预订湿度的混合料推向出料口排出，达到加湿排放、本设备由均匀供料，叶片输料加水混合击打加湿构成，该设备结构简单，密封良好，处理量大，搅拌扭矩大等特点。
二、单轴加湿搅拌机产品优点：
1、轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。
2、出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀，工作可靠。
3、特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。
4、搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。
5、壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
6、本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。
7、增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了单轴粉尘加湿搅拌机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。
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